壓濾機過濾設備

時間：2020-12-21 來源：廂式壓濾機點擊：0次

　　板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、---和橡膠等材料制造。

　　板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不穩(wěn)定;設備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜，須專人管理;使用壽命短等特點。

　　板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5mpa,壓濾機工作壓力為1~2mpa.

　　板框過濾機(plate&frame filter)為不銹鋼多層板框式壓濾機，適用于濃度50%以下粘度較低，含渣量較少的液體作密閉過濾以達到提純，---、澄清等精濾、半精濾的要求，直接選用微孔濾膜，可不經微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的)。板框過濾機(plate&frame filter)為不銹鋼多層板框式壓濾機，適用于濃度50%以下粘度較低，含渣量較少的液體作密閉過濾以達到提純，---、澄清等精濾、半精濾的要求，直接選用微孔濾膜，可不經微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的)。本機過濾面積大，流量大，適用范圍大，所以在制藥、化工、食品等行業(yè)有廣泛用途，應用在制藥廠針劑藥液之過濾，效果甚佳。

　　本機除配用電機外，其它機件均采用耐腐蝕不銹鋼材料制成，適用于過濾各種ph值酸堿溶液，本機應用加壓密閉過濾，濾液損耗少，過濾質量好，效率高。

　　過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，流通量大;且可根據被濾溶液之不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求，更換不同濾膜、及根據用戶生產流量之大小可適當減少或增加濾板層數，使之適合生產之需要，因此本機具有一機多用適用范圍廣之特點;濾板采用平面螺紋網狀形，結構，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產成本，本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用。

　　板框壓濾機是陶瓷、電瓷、化工、輕工、食品、制藥、等行業(yè)料漿脫水的主要設備，系采用壓濾法將料漿脫水成為泥餅，一般榨泥壓力為12-30kg/cm2(1.3-2mpa),泥溫度一般為25-35℃，榨泥每輪次為0.5-1.5小時，料漿經壓榨后泥餅含水率為18-26，作為陳腐進入真空練泥機的泥料。

　　板框壓濾機主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、導向桿、中間支撐、推壓板、油缸、液壓站等組成。

　　板框壓濾機液壓系統(tǒng)分為兩種：a.手動壓緊，手動松開，液壓自鎖；b.自動壓緊，自動松開，自動補償，液壓自鎖。整個設備裝在帶有排水槽的鋼筋砼的基礎上，安裝操作方便，用戶可根據自己的情況選用。